[自動[配料系統]1]1皮帶張緊調整（調準）裝置具有調節皮帶跑偏和張緊輸送膠帶兩種功能。在稱重[配料系統]2后側門的外部左右各有yi個調節桿，采用搬手可以旋轉調節桿。自動配料系統清掃鏈條清掃軸清掃鏈輪,稱重配料系統有限公司專業生產稱重配料系統，稱重配料系統，輸送機，螺旋稱重配料系統，稱重配料系統配件，稱重系統改造，稱重配料系統主動滾筒，稱重配料系統從動滾筒，皮帶秤管理軟件等。
1.i=68,i=100稱重配料系統清掃鏈節距68/100
2.鏈條拖輪組JCGF-LG，皮帶底拖輪，清掃刮板架JCG-PT8.主驅動滾筒JCG-ZG，從動滾筒JCG-C。
3.供應稱重配料系統，自動配料系統及配件:主要配件有J7-A10A1/W煤（料）流檢測開關，J7-A10A1/W堵煤檢測開關，J7-A10A1/W斷煤檢測開關，J7-A10A1/W斷鏈檢測開關，型號有J7-A10A1，J7-A10A1/W，Ni15-M30-AN6X等各種型號及系列堵煤，斷煤，煤流，斷鏈檢測開關。J7-A10A1/W，Ni15-M30-AN6X接近開關配料系統在線保護，可提供分選機皮帶煤流、斷煤、堵煤、斷鏈等報警信號，J7-A10A1被廣泛用于測速及報警裝置中,產品性能被成千上萬的應用實例所證明。
4.自動配料系統清掃鏈條、清掃軸、清掃鏈輪我公司專業生產工業鍋爐的稱重配料系統中的常用易損配件。我公司利用xian進的產品技術和xian進加工設備，[稱重模塊]1以及優良的產品工藝來竭誠為您服務．
5.耐壓稱重配料系統的清掃電機驅動電機包膠主動滾筒包膠從動滾筒耐高溫環型膠帶清掃鏈條等各種配件！
6.自動配料系統NJCG-ZDB斷鏈檢測開關，自動灌裝機跑偏報警開關，NJCG-DM堵煤開關，NJCG–MGQ500煤流檢測開關。
7.稱重配料系統清掃鏈裝置、驅動電機、包膠主動滾筒、包膠從動滾筒、耐高溫環型膠帶等各種配件！
1.自動配料系統尾部落煤斗輕易掉煤
因為JG-80型皮帶式自動配料系統尾部的落煤斗底平面與輸煤皮帶之間存在118mm的間隙，[稱重儀表]1在運行時，從落煤斗落下來的煤輕易從此間隙處滾落到稱重配料系統筒體底部，使筒內煤越積越多，造成稱重配料系統堵煤。
2.采取的措施
(1)在煤粉稱重配料系統尾部落煤斗與輸煤皮帶間隙處安裝136mm×570mm×10mm擋煤橡膠皮，并固定在尾部落煤斗鋼板上，使落煤斗與輸煤皮帶之間的間隙被封堵，從落煤斗落到輸煤皮帶上的煤就無法滾落到稱重配料系統筒體內。這樣，稱重配料系統筒體內就無法積煤，zui終解決了堵煤問題。
(2)在自動配料系統輸煤皮帶兩側邊安裝200mm×2800mm×10mm擋煤橡膠皮，并用支架將擋煤皮固定在稱重配料系統筒體內上方，輸煤皮帶兩側邊安裝擋煤皮后，與原來兩側裙邊共同形成yi道阻墻，從而使擋煤裙邊不再掉煤。
通過旋轉調節桿調節皮帶張力和皮代跑偏調節方法：
請選擇合適的搬手用于旋轉調節桿。稱重終端每次調節時，左右調節桿的旋轉方向必定相反，而且旋轉圈數必須相同。
(1)在調節時，須通過配料系統后側門上的兩個觀察窗來觀察輸送皮帶的運行狀況。
(2)當皮帶往左跑偏時時針旋轉左側的調節桿，同時逆時針旋轉右側的調節桿。每次調節時須微量調節。每根調節桿旋轉約1/3zhi1/2圈。
(3)反之，當分選機皮帶往右跑偏時，逆時針旋轉左側的調節桿，同時順時針旋轉右側的調節桿。每次調節時須微量調節。每根調節桿旋轉約1/3zhi1/2圈。
(4)每次調節后，需讓輸送膠帶運行10圈以上，判別皮帶跑偏現象是否得到糾正。如果還存在跑偏現象，請再次重復調整yi次。
千萬不要僅僅旋轉單根調節桿。否則會改變皮帶的張力，從而影響計量性能和皮帶以及其它部件的使用壽命。
發生斷煤或堵煤，處理時必須控制配料系統溫度不超溫，防止皮帶因溫度高而損壞
針對#1鍋爐稱重配料系統發生出口堵煤的現象，為保證設備的正常運行，特制訂以下預防措施，請認真執行：
1.對于檢修后投入運行的稱重配料系統，應xian試轉正常后才能開啟稱重配料系統上閘板，同時增加巡檢次數。自動配料系統及上、下閘板門發生缺陷時應作好記錄并通知檢修處理。
2.稱重配料系統在運行中，若發生堵煤、斷煤、清掃電機故障、綜合故障等報警時，必須及時派人到就地核實，若屬于誤動，防爆電子秤及時聯系維護人員處理，不得輕易解除相關保護。
3.稱重配料系統進出口觀察窗要保持干凈、明亮，且保持照明設施完好，便于觀察稱重配料系統內部是否有積煤。
4.發生斷煤或堵煤，處理時必須控制稱重配料系統溫度不超溫，防止皮帶因溫度高而損壞。
5.液體灌裝機值班員上班時必須按時巡檢，并觀察稱重配料系統皮帶是否跑偏及是否有異物，若有應及時聯系檢修處理。巡檢時除檢查稱重配料系統運行正常外，還應檢查清掃鏈是否運轉正常。
6.啟動自動配料系統必須到就地確認稱重配料系統進、出口閘板確已開到位，稱重配料系統啟動后必須到就地落煤管處聽聲音，判斷下煤是否正常。停運稱重配料系統后也必須到就地檢查稱重配料系統確已停轉，防止出現堵煤或原煤自流現象。停制粉系統時必須嚴格按照《鍋爐運行規程》進行操作。