IBC噸桶灌裝機(jī)-定量分裝灌裝機(jī)-香精香料灌裝機(jī)-1000L

?本公司是一家專注于液體灌裝機(jī)的研發(fā),制造,銷售和服務(wù)為一體的高新技術(shù)企業(yè)專業(yè)提供液體灌裝機(jī)，稱重灌裝機(jī)，定量灌裝機(jī)，全自動(dòng)灌裝機(jī)，自動(dòng)灌裝設(shè)備廠家，全自動(dòng)灌裝機(jī)，液體灌裝生產(chǎn)線，自動(dòng)灌裝機(jī)價(jià)格，自動(dòng)稱重灌裝機(jī)，自動(dòng)灌裝系統(tǒng)。


IBC噸桶灌裝機(jī)-定量分裝灌裝機(jī)-香精香料灌裝機(jī)-1000L 的參數(shù)：

?灌裝容量：IBC噸桶1000L
灌裝速度: 200L鐵桶45-55桶/小時(shí) IBC桶12-20桶
灌裝精度: 0.2級(jí)，+0.1-0.2%
稱重裝置: 稱重1500L,分度值d:100g/200g/500g
灌裝容器: 方/圓桶、鐵桶/塑料桶/托盤(pán)、IBC等
工作溫度: -10℃~45℃
相對(duì)濕度: <95%
工作電源: AC380V/AC220V,50HZ,<1.0kW
安裝要求: 水平固定在混凝土地面（混凝土厚度要求大于20mm）
工作氣源: 0.4~0.6Mpa
耗 氣量 : 10m3/h
物料接口: DN40標(biāo)準(zhǔn)法蘭，物料進(jìn)口壓力：小于0.6Mpa


IBC噸桶灌裝機(jī)-定量分裝灌裝機(jī)-香精香料灌裝機(jī)-1000L 的特點(diǎn)：

?1、灌裝方式：液上灌裝。
2、啟動(dòng)方式：重量檢測(cè)自動(dòng)灌裝。
3、輸送方式：無(wú)動(dòng)力滾筒輸送。
4、壓蓋方式：人工放蓋，光電開(kāi)關(guān)或手動(dòng)開(kāi)關(guān)壓蓋（帶定位裝置），壓蓋器高度可調(diào)節(jié)，可壓平蓋、法蘭蓋等大小不一的蓋子，選配自動(dòng)推桶機(jī)構(gòu)。
5、帶中轉(zhuǎn)料槽，適用多種不同物料灌裝，清洗方便。
6、出料口防滴漏、大小、高度可調(diào)節(jié)。
7、防爆配置（選配）
8、去皮方式：毛重、凈重、每桶自動(dòng)去皮三種灌裝方式。
9、直接數(shù)字輸入設(shè)定，操作方便、快捷、易操作。
10、快、慢雙速灌裝。自動(dòng)零位跟蹤，桶數(shù)量累計(jì)與總重量累計(jì)，移動(dòng)靈活。


IBC噸桶灌裝機(jī)-定量分裝灌裝機(jī)-香精香料灌裝機(jī)-1000L 設(shè)備使用：

?動(dòng)作流程：人工將空桶放到空桶暫存區(qū)，自動(dòng)輸送到秤臺(tái)上，然后點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕，儀表首先判桶并扣除空桶皮重，灌裝頭插入桶內(nèi)打開(kāi)進(jìn)入快速落料，當(dāng)達(dá)到慢進(jìn)料設(shè)定重量時(shí)，自動(dòng)轉(zhuǎn)為慢速落料。當(dāng)重量達(dá)到目標(biāo)值時(shí)停止落料，此時(shí)灌裝頭復(fù)位到初始位置，儀表回皮顯示總重，自動(dòng)輸送到成品暫存區(qū)，待叉車取走，整個(gè)動(dòng)作流程結(jié)束。


IBC噸桶灌裝機(jī)-定量分裝灌裝機(jī)-香精香料灌裝機(jī)-1000L 適用范圍：

?廣泛應(yīng)用于化工、食品、農(nóng)藥等與液體狀物料相關(guān)的行業(yè)，適用于水性涂料、油性涂料、工業(yè)漆、防腐漆、地坪漆、內(nèi)外墻漆、汽車漆、家具漆、清漆、油墨、膠粘劑、樹(shù)脂、聚氨酯、稀釋劑、固化劑、溶劑、助劑、潤(rùn)滑油、機(jī)油、甘油、農(nóng)藥、香精、清洗劑，及其他危險(xiǎn)性化學(xué)產(chǎn)品等產(chǎn)品中。


IBC噸桶灌裝機(jī)-定量分裝灌裝機(jī)-香精香料灌裝機(jī)-1000L 售后服務(wù)：

?通過(guò)擦拭、清掃、潤(rùn)滑、調(diào)整等一般方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行護(hù)理，以維持和保護(hù)設(shè)備的性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的要求主要有四項(xiàng)：
(1) 清潔 設(shè)備內(nèi)外整潔，各滑動(dòng)面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無(wú)油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；
(2) 整齊 工具、附件、工件(產(chǎn)品) 要放置整齊，管道、線路要有條理；
(3) 潤(rùn)滑良好 按時(shí)加油或換油，不斷油，無(wú)干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標(biāo)明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；
(4) 安全 遵守安全操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，設(shè)備的安全防護(hù)裝置齊全可靠，及時(shí)消除不安全因素。